المواد: عادةً ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة أو التيتانيوم أو غيرها من المعادن المقاومة للتآكل ، تم تصميم اللوحات لتحمل الاختلافات العالية للضغط ودرجة الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ هو الأكثر شيوعا للتطبيقات العامة ، في حين أن التيتانيوم يفضل للبيئات المتآكلة للغاية.
التصميم والبنية: تمويه وأنماط: عادة ما يتم ملهى أو مزخرفة بتصميمات متعرجة أو شيفرون. تزيد هذه الإملاءات من اضطراب السوائل التي تتدفق عبرها ، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة وتقليل القاذورات.
الحشوات: تم تجهيز كل لوحة بحشيات لضمان ختم وتوجيه تدفق السوائل ، مما يمنع أي انقطاع. يتم صنع الحشيات من مواد مثل EPDM أو NBR أو Viton ، اعتمادًا على ظروف التشغيل.
السماكة: يتراوح سماكة اللوحة عادة من 0.4 إلى 1.2 مم ، مع تعزيز الأرقام التي تعزز كفاءة نقل الحرارة في حين توفر الألواح السميكة متانة أكبر لتطبيقات الضغط العالي.
وظيفة نقل الحرارة: نظرًا لأن السوائل يتدفقان على الجانبين المقابلين لكل لوحة ، فإن مساحة السطح العالية تسمح بتبادل حراري فعال دون ملامسة مباشرة بين السوائل. يضمن هذا الإعداد غير المباشر التلامس أن كلا السوائلين يمكن أن ينقلوا الحرارة بكفاءة مع البقاء معزولة عن بعضهما البعض.
ترتيب التدفق: يتم تكديس الألواح في ترتيب مواز لإنشاء قنوات متعددة لتدفق السوائل. يعزز هذا الترتيب المضاد للتدفق أو التدفق المتقاطع نقل الحرارة الأمثل عن طريق الحفاظ على اختلاف درجة حرارة ثابت بين السوائل على طول الطبق بأكمله. الكفاءة والضغط: مبادلات حرارة الألواح مضغوطة ، تتطلب مساحة أقل من التصميمات التقليدية للقذائف والأنابيب. وهي معروفة بكفاءة نقل الحرارة العالية ، والمرونة في سعة التحجيم ، وسهولة الصيانة ، حيث يمكن إزالة اللوحات واستبدالها بسهولة. تستخدم لوحات التطبيقات في المبادلات الحرارية على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل HVAC وتوليد الطاقة والمعالجة الكيميائية والغذاء والمشروبات والهندسة البحرية بسبب كفاءتها العالية وموثوقيتها وقدرة على التكيف مع ظروف التشغيل المختلفة.
باختصار - تلعب لوحات في المبادل الحراري دورًا حاسمًا في تعزيز كفاءة نقل الحرارة من خلال توفير مساحة سطح كبيرة ومموجة وتمكين التحكم الفعال في التدفق من خلال الأنماط المهندسة بعناية وأختام الحشية.